Processo di produzione
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La Fusione delle materie prime selezionate avviene in forni ad induzione, aventi una capacità totale di 48 tonnellate. La fusione è di solito effettuata di notte, utilizzando i costi vantaggiosi dell’energia elettrica. Rigorosi controlli sulla composizione chimica vengano effettuati prima della colata del getto.
Le forme orizzontali sono prodotte in "sabbia verde " ottenuta da una miscelazione di precise quantità di sabbia silicea, bentonite, nero minerale e acqua. La qualità della sabbia è controllata su base regolare durante tutto il periodo di produzione. Lo stampo viene realizzato in due parti, per compattazione, utilizzando modelli appositamente progettati.
Il metallo fuso viene versato da un forno di 4 tonnellate in due staffe riempite contemporaneamente. Stampaggio e colata avvengono ad una di velocità media da 90 a 140 stampi per ora, a seconda della dimensione di ciò che è prodotto.
Dopo la colata , i getti sono lasciati a raffreddare lentamente prima di essere scossi per separare i pezzi fusi dalla sabbia (che è riciclata). I getti vengono sottoposti a burattatura a seguito della quale una cernitrice automatica divide le sfere dai canali di alimentazione colata e dalle matterozze, che verranno rifusi.
Prima del trattamento termico, tutti i corpi macinanti vengono visionati per rimuovere qualsiasi materiale estraneo ed eventuali getti difettosi. Le sfere subiscono allora un trattamento termico in due fasi, tempra e rinvenimento, con test di durezza. Il prodotto finale è poi confezionato in fusti metallici (o caricato alla rinfusa) prima della spedizione al cliente.
Ogni passo del processo produttivo è controllato in base ad una rigorosa procedura di garanzia della qualità.
La Christian Pfeiffer Mezzomerico SpA è certificata ISO 9001:2000
