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Zoom La fusion des matières premières sélectionnées se fait dans des fours électriques à induction, ayant une capacité totale de 48 tonnes. Typiquement, la fusion se fait pendant la nuit, tirant avantage d'un cout énergétique réduit. Des controles rigoureux de composition chimique sont effectués avant la coulée. Des moules horizontaux sont fabriqués à partir d'un mélange précis de sable, bentonite, poussières de charbon et d'eau. La qualité du sable est controlée régulièrement pendant la période de production. Le moulage se fait en deux parties, par compaction avec des modèles métalliques spécialement dessinés.

Le métal en fusion est coulé dans les moules à partir d'un four de 4 tonnes, avec deux moules remplis à chaque fois. Moulage et coulée se font à une vitesse de 90 à 140 moules par heure, en fonction de la dimension du corps broyant à produire.
Après la coulée, les moules subissent un refroidissement lent avant une séparation entre les pièces coulées et le sable qui est recyclé. Un broyeur est alors utilisé pour le décochage, suivi l'une machine automatique de tri pour séparer les corps broyants des masselottes, des canaux d'alimentation et des autres éléments métalliques, qui seront ensuite refondus. Avant le traitement thermique, tous les corps broyants sont inspectés visuellement pour enlever tout corps étranger ou tout boulet défectueux. Les corps broyants sont alors traités thermiquement avec deux étapes de trempe et de revenu avec controles de dureté et de taux d'austénite résiduelle à chaque étape. Le produit final est ensuite emballé en futs métalliques (ou chargé en vrac) avant expédition.
Chaque étape de processus de fabrication est controlée d'après nos procédures strictes d'assurance qualité.

christian Pfeiffer Mezzomerico Spa est certifié ISO 9001:2000

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