Proceso de producciòn
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La Fusiòn de las materias primas seleccionadas se realiza en hornos de inducciòn con una capacidad total de 48 toneladas. La Fusiòn normalmente se efectua durante la noche, aprovechando los ventajosos costos de la energia elèctrica. Rigurosos controles en la composiciòn quimica se efectuan antes de la colada de la fundiciòn.
Los Cylpeps (cilindros horizontales de molienda) se producen en “arena verde” obtenida de una mezcla de precisas cantidades de arena silica, nerobent y agua. La calidad de la arena se controla periodicamente durante todo el proceso de producciòn. El moldeo se realiza en dos partes, por compactaciòn utilizando modelos adecuadamente diseNados.
El metal fundido se vierte desde un horno de cuatro toneladas llenando al mismo tiempo dos abrazaderas.
El moldeo y la colada de la fundiciòn se realizan a una velocidad media de 90 a 140 moldes por hora dependiendo de la dimension del producto.
Despues de la colada, la fusiòn se deja a enfriar lentamente antes de ser sacudida para lograr separar los pedazos fundidos de la arena (que serà nuevamente reciclada). La fusiòn se somete a sacudida en tambor para que despuès un cerinidor automàtico divida las bolas de molienda de los canales de alimentacion de la colada y de las bolas defectuosas, las cuales volveran a fundirse.
Antes del tratamiento tèrmico todas la bolas moledoras y los Cylpebs (cilindros horizontales de molienda) se revisan para remover cualquier material extraño y eventuales piezas defectuosas. Las bolas de molienda se someten a un tratamiento tèrmico en dos etapas, templado y “air quenching” por lo que se logra una alta resistencia contra la rotura.
El producto final se confecciona en barriles metalicos (o en carga suelta) para la expediciòn al cliente.
Todas las fases del procedimiento garantizan un producto controlado a base de rigurosos procesos de garantia de calidad.
Christian Pfeiffer Mezzomerico SpA certificado ISO 9001:2000.
